不拖你的后腿，可你得先与办公室的阳主任说好，记我们的加班考勤。”

誓太灵的企业性质是民政福利企业，有一定比例的残疾人，龚师傅手下的泥水工就是几个力气很大的哑巴，干活卖力，但与他们交流很有障碍，残疾人家里生活困难，愿意多加班多赚几个辛苦钱，但公司规定不能超过满勤三十一天，碰到紧急任务出夜班时，办公室的阳兵主任死扣住这条规定，卡着加班费不发，引起几个哑巴的不满，可又说不出口，所以，常常在食堂吃饭时在阳主任背后比划着某些只有哑巴才懂的手势，龚师傅是他们的头，自然也略通手语。

“干完活后我给你们签字，再说有王部长在，还怕拿不到钱，项目完成后奖金里挤出几百就行。”陈总半开玩笑地对龚师傅说。

工程一如继往地承包给老客户潘亮春，进度如飞一般地进行，第六天，钢平台已搭建完成，王近之看着立柱下面的地基，水泥都还没搞好呢，十分担心地问陈总与潘亮春：“这坚固吗？”

“放心，我多焊些钢材的边角料在立柱上，水泥浆一灌，保管比钢筋扎的承重要好。”潘亮春信心十足地回复。

树脂柱的安装却比较慢，因为需要在碘海醇车间拆下后再转移到这里，塑料焊的牢固度不如钢铁，途中有些磕磕碰碰，导致几根柱子焊缝处有了裂痕，修修补补极费时间，同时，采购的塑料罐壁很薄，接管得另外立支架。

第三十九天，比预期的四十五天提早六天，工程安装完成，水试前，看着这四排树脂柱，王近之极为担心，已有好几年了，塑料已开始老化，万一承受不住压力，突然裂开了可不是玩儿。

四百三十五章 柱压风险评估

王近之向陈总说出了自个的担忧，陈总也是一样的想法，最后的解决方案是每根树脂塔外面每隔两米，焊接上一道加强筋。虽然外观上如贴了，张膏药，可安全系数增加了许多。

设备如期安装完成，开始水试，虽然大兰法面上有多个漏点，可经过更换了硅橡胶垫片后，泄漏的问题解决了，开始全部装上新的吸附树脂，进行活化。

活化釆取的是高浓度的甲醇，树脂体积膨胀的系数超出预计，达到百分之二十左右，无可奈何，只有牺牲部分装料体积，适当减少了产能。

经过了又一轮的计算调整，车间开始正式试生产投料。反应一如继往的顺利，经过后处理后开始过树脂，怎么回事？水试正常，可料进去后，大树脂的流量与原来中试树脂差不多，直径大了一倍，截面积整整大了四倍，正常情况下流速也增大四倍才对。王近之拨动了兰晓孟总工的手机。

“水跟料性质是不同的，料的粘度高，阻力大，与中试比，生产树脂柱高也增加了，柱高一高，阻力相应增加，所以流速变慢，你们可以开增加泵加加压。”电话那头，孟总工给分析道。

用增压泵加压，这不是要我的命吗？旧树脂柱，从安装开始一直担心的就是耐压，万一加压后树脂开裂，车间就完蛋了，可不加压产能上不去，扩产如同没扩。王近之赶紧暂停过柱，找到陈总。

这是个大决策，两人商量后立即请示吴总，由吴总召集扩大会议进行讨论。

“这是小试数据不充分造成的，生产源自设计，如设计前考虑到这问题，就不会有现在的情况。”方总又开始宣传他的管理理论。

从本质上他的说法没错，可我们是旧设备利用，另外，小试玻璃柱也做不出产业化的压力，王近之心中生火，提出反驳意见：“方总能指导一下给出小试压力与生产柱高柱径之间关系的数学模型吗？”

“源头设计是以后必需考虑的事情，本次设备已经安装，我们只考虑怎么补救。”吴总见方总与王近之起了争执，忙打圆场。

陈总拿出设计图纸，指着上面的参数说：“这塑料柱设计的最大工作压力是04pa，目前试生产压力是03pa，因为这柱是旧柱利用，加上不是一次性浇注的，而是自个焊接的，考虑这个因素，设备部的意见最高压力不得超过035pa，不然，操作风险太大。”

道理大家都明白，可是，只提高这么点压力，产能最多提高百分之六十，公司的计划值是百分之四百，差太远了。

见大家一时之间也想不到好办法，吴总宣布休会，先控制柱压在035pa，把这批料过完后再根据结果进行二次讨论。

料过完了，经过数据统计，产能只比原中试柱提高了百分之五十八，距计划目标相差太远。怎么办呢？为了集思广益，王近之先召集试车组成员与班组长展开一次产能扩大化的讨论。

“我记得在碘海醇生产中，增压泵一开，柱压好象是减少的而不是增加的。”张华辉抓着头皮说。张华辉是碘海醇的班组长，本次试车时，因缺少统畴带班的人，所以，暂时借调到碘克沙醇产线。

“乱弹琴，名称都叫增加泵了柱压还减少，这几年的班组长怎么当的？”王近之有些发火了。

“是真的，增压泵一开，泵前树脂柱的柱压立即下降，泵后的柱在会大幅度上升，不信，我陪你上碘海醇车间看去。”张华辉脸一红但不甘示弱接着说道。王近之在碘海醇车间当过几个月的车间主任，对他的印象相当不错，听他这么一说，想起了这么个细节，选择自吸式增压泵，对前面的树脂柱不就是拉真空减压嘛。

四百三十六章 澄明度问题

得到启发，王近之提出了每根串联树脂柱的出口都增加一台管道自吸式增压泵，并增设旁路调节流量的方案，六台泵联合启动，通过旁路调节流量与柱压。

增压泵起到的却是减压与平衡压力的作用，方案虽然异想天开，可从理论分析完全有这可能，提出讨论后很快大家形成统一意见：“反正管道泵价格很便宜，接上试一试灵不灵再说。”

领导盯着呢，韩军建吩咐机修日夜加班，管道增压泵用了不到二十四小时就全部完成，又经过半个工作日的调节，最后，最高压力控制在033pa，流速即达到了预定目标，也就是说，每月能制备一千千克的碘克沙醇的产能。

树脂耐压的难题解决了，过柱分离与纳滤再无困难，一周后，第一批的碘克沙醇粗品喷雾并正丁醇重结晶出来了，共计四百三十千克，超过预期三百八十千克的目标十多个百分点，液相指标与电