看。”刘教授的话如一盆冷水泼在王近之的头上。

急切之间到那儿才能找到石油裂解方面的专家啊，即使能找到，也只能泛泛而论地给你一些理论上的指导，要真正解决问题，唯一可依赖的人只有自己，并且，那怕找一个讨论的人都无法找到，因为这与普通的化学合成距离太远。大学的同学对这都不懂。

怎么解决？小试设备釆取的是石英玻璃，总不能生产设备上也用石英玻璃加工吧。一是价格高，二是不牢固，三是国内根本没一家企业有这个加工能力。

此路不通，还有其它路吗？另找合成路线是完全不现实的事，从资料到小试，没个三五个月绝对无法完成，并且所有的一切。都是未知数。即使完成了公司也没办法结束，因为吡咯的合成是为了轻旋公司的呋喃而设计的。不用呋喃为原料，即使合成出来吡咯也与公司的初衷相违背。

如果我是日本动画里面一休哥就好啦，各地各地各地一下就一起就想出办法。

王近之经过厂门口的时候看到了从热电厂通过来的蒸汽管。每隔一段路有个u型弯，心中忽然一动。蒸汽管的u型弯就是为了防止铁管受热变型而设计的，吡咯的气相反应器主要的问题之一就是管道变型，如果我把所有的管道都设计成u型管，就不会象直型管一样，因为管道受热变型而拉裂两头的法兰，或因为两头法兰的阻挡而使管道弯曲变型不可逆转而发生断裂。可是，都是u型管的话，多层重垒必然会发生内层的长度短而外层的长度长，从而使得停留时间不一样，这种情况在这么种设计思路下是无法克服的。

如果停留时间在某一范围，转化率与质量基本上保持不变，那么，这个技术方案还有一定的可行性，这一点倒是可以通过实验室的石英管单管小试得以实现。

实验结果，9~11秒之间的停留时间对反应结果没有特别大的影响，王近之放心了一些，开始正式反应器的模拟小试装置的设计。

“王金宝，能帮忙给我焊接一个管道式u型反应器吗？”王近之拿出一张自画的图纸。

“有点复杂，材料有的话我可以给你加工。”王金宝看了看图纸。“小法兰可以上车床给车出来，管孔也能用钻头给钻好并焊好，只是，耐压只能达到一公斤左右。

设备很快就加工好了，可是，加催化剂是个大难题，因为管径太小，氧化铝是定型的颗粒，粒径与管径差不多，这么个填充法，反应气体与催化剂的接触面不够，做出的实验根本没有准确度。

把氧化铝磨成粉，装填的难题是解决了，可粉状物的比表面积根本无法进行计算，即使实验成功了，也没办法放到到产业化的设备上去，如果这样的话，加工出来的实验设备与做出来的数据又有什么实际意义呢？

“又碰到什么难道了？”在吃饭的时候，王近之还是愁眉不展的，被到家里找王药师的卫尘看到了。

“是气相反应器小试填料粒径的问题没有办法解决。”王近之拿出小试设备示意图。

“这个是小意思了，你父亲或我都能轻易地解决它。”师兄笑了笑说，“你忘了我们做小药丸是怎么做的啦，要多大我就给你多大，小到针头，大到乒乓球。”

我怎么会忘了这一招呢，中药世家啊，把氧化铝制成银丹大小对父亲王药师而言只是举手之劳。自个家传的绝技都给抛到脑后，真的不应当。王近之豁然开朗！

第二百零九章 借鉴造粒技术

实验装置的管道直径只有6，那么，制成的氧化铝颗粒的粒径得到06~07之间，按等比例放大原则，放大后才能与生产设备的气流模型相一致。

氧化铝粉未与胶粘剂按比例混和，通过父亲王药师的关系借用了实验室的造粒机开始造粒。小颗粒造粒即使在中药制备上也是一个难题，一是圆整度，当颗粒细到一定程度时，打粉的粒度对颗粒就会产生较大的影响，另一个是造粒干燥后会出现收缩，导致颗粒比一开始的要小，中间的误差需要凭经验预估。三是颗粒的硬度不易掌握，绝大部分胶粘剂经过一千多度的温度后会焦化，或玻璃化，焦化使颗粒散架，而玻璃化会使比表面积减少，影响催化效果。只有无机的陶土才能耐受这么高的温度又保持表面的多孔结构。经过数十次的烧结探索后，王近之终于烧结出二千克多一些的直径与比表面都比较理想的催化剂小颗粒。

小试结果证明，停留时时在7~13秒内，反应温度在410~440度之间，对收率与质量影响不大，钢材的变型问题也不严重，可表面还是有一些脆化的现象，经过三十次的反复试验，u型管外表面的那一层明显地有焦化变形，内部没有被明火直接接触到部分色泽还能保持金属原色，变型也不明显。

怎么放大？王近之有些呆了，经过反复查询，高锰钢的耐高温能力比普通铁好，可以延长高温变型，可能延长多少呢，还要命的是反应反复地在400~1100度之间变化，以每天生产二批料进行计算，每天反复变化二次，并且，在烟道气的进口处的钢管还得经受明火的锻烧，在物料进口处的内壁得经受预热到200度的物料液体瞬间气化与金属的接触，这些条件对催化剂寿命与设备寿命的影响利用小试装置根本无法做得出来。

明火加挡火板分散局部克服，利用烟道气出口的引风加大烟道气的热分布。这两个细节的难题王近之采用了土办法使得它有所减轻外，其它的几个难题王近之束手无策。

利用烟道气加热的吡咯气相反应釜设计图纸出来了，产品的分离是利用旋风分离器。工厂付诸讨论中。毫无例外，苏老师是讨论组的组长。

“催化剂寿命与钢材寿命及变型的数据呢，没有这个数据，怎么个放大生产？”这确实是设计的缺点，催化剂颗粒不一样，胶粘剂是自个挑的，与工业化的设计不同，钢材的变型更是通过小试无法得到的，王近之无法一一地进行说明。

“对于这个产品，个人能够做到的只有这一些，如果认为可以投入中试的，按设计进行，不能投入的，另请高明吧。”王近之心灰意冷，已经用尽自个所有的智慧了，再要有所改进，超出个人的知识水平。

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